怎樣安裝液壓系統(tǒng)管路？
液壓系統(tǒng)，根據(jù)液壓控制元件的連接形式可分為集成式（液壓站式）和分散式，無論哪種形式，欲連接成系統(tǒng)，都需要通過管路連接。管路連接時，管路接頭一般直接與集成塊或液壓元件相連接，工作量主要體現(xiàn)在管路的連接上。管路的選擇是否合理，安裝是否正確，清洗是否干凈，對液壓系統(tǒng)的工作性能有很大影響。因此，液壓管路的安裝是液壓設(shè)備安裝的一項主要工程。管路安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵因素之一。
管道安裝一般分為兩次，第一次稱預(yù)安裝，第二次為正式安裝。預(yù)安裝是為正式安裝作準備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。
(1）
液壓系統(tǒng)管路的選擇與檢査
在選擇管路時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的壓力、流量以及工作介質(zhì)、使用環(huán)境和元件、管接頭的要求，來選擇適當口徑、壁厚、材質(zhì)和管路。要求管道必須具有足夠的強度，內(nèi)壁光滑、清潔、無砂、無銹蝕、無氧化皮等缺陷，并且配管時應(yīng)考慮管路的整齊美觀以及安裝、使用和維護工作的方便性。管路應(yīng)盡可能短，這樣可減少壓力損失、延時、振動等現(xiàn)象。常用的吸油、壓油、回油管徑與泵流量的關(guān)系見表1-1。
檢查管路時，若發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)外側(cè)已腐蝕或有明顯變色，管路被割口，壁內(nèi)有小孔，管路表面凹人管路直徑的10%-20%以上（不同系統(tǒng)要求不同：)，管路傷口裂痕深度為管路壁厚的10%以上等情況時均不能再使用。
長期存放的管路，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕嚴重時，應(yīng)用酸徹底沖洗內(nèi)壁，清洗干凈，再檢查其耐用程度。合格后，才能進行安裝。
檢查經(jīng)加工彎曲的管路時，應(yīng)注意管路的彎曲半徑不應(yīng)太小。彎曲曲率太大，將導(dǎo)致管路應(yīng)力集中的增加，降低管路的疲勞強度，同時也最容易出現(xiàn)鋸齒形皺紋。大截面的橢圓度
不應(yīng)超過15%；彎曲處外側(cè)壁厚的減薄量不應(yīng)超過管路壁厚的20%；彎曲處內(nèi)側(cè)部分不允許有扭傷、壓壞或凹凸不平的皺紋。彎曲處內(nèi)外側(cè)部分都不允許有鋸齒形或形狀不規(guī)則的現(xiàn)象。扁平彎曲部分的最小外徑應(yīng)為原管外徑的70%以下。
（2）吸油管路的安裝
安裝吸油管路時應(yīng)符合下列要求。
① 吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑不能過細。以減少吸油管的阻力，避免吸油困難，產(chǎn)生吸空、汽蝕現(xiàn)象，對于泵的吸程高度，各種泵的要求有所不同，伹一般不超過500mm。
② 吸油管應(yīng)連接嚴密，不得漏氣，以免使泵在工作時吸進空氣，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲，以致無法吸油（在泵吸口部分的螺紋，法蘭接合面上往往會由于小小的縫隙而漏人空氣〕， 因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
③ 一般在液壓泵吸油管路上應(yīng)安裝濾油器，濾油精度通常為100-200目，濾油器的通流能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時要考慮清洗時拆裝方便，一般在油箱的設(shè)計過程中，將液壓泵的吸油過濾器附近開設(shè)手孔就是基于這種考慮。
④ 為了不使吸油管內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，應(yīng)將吸油管的管口插人最低油面以下，一般離油箱底面的距離為管子外徑的2倍。
(3)回油管的安裝
安裝回油管時應(yīng)符合下列要求。
① 執(zhí)行機構(gòu)的主回油路及溢流閥的回油管應(yīng)伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而混人
氣泡，同時回油管應(yīng)切出朝向油箱壁的45。斜口。
② 具有外部泄漏的減壓閥、順序閩、電磁閥等的泄油口與回油管連通時不允許有背壓，否則應(yīng)將泄油口單獨接回油箱，以免影響閩的正常工作。
③ 安裝成水平面的油管，應(yīng)有3/1000~5/1000的坡度。管路過長時，每500mm應(yīng)固定一個夾持油管的管夾。
〔4〉壓油管的安裝
壓力油管的安裝位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備和基礎(chǔ)，同時又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動，應(yīng)將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消除振動，或?qū)⒛緣K、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
(^)接頭安裝要求
在漏油事故中，因管接頭安裝不良占較大比例，所以對管接頭安裝有一定要求。
① 必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的接頭進行安裝。
② 必須檢查管接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)更換。
③ 接頭用煤油清洗，并用氣吹凈。
④ 接頭體擰人油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處外漏。但要注意，密封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一般1~2圈。纏的層數(shù)太多，工作過程中接頭容易松動，反而會漏油。若用流態(tài)密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料，溫度不得超過60攝氏度，否則會熔化，使液體從扣中溢出。擰緊時用力不宜過大，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過大會產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致泄漏。
⑤ 接頭體與管子端面應(yīng)對準，不準有偏斜或彎曲現(xiàn)象，兩平面接合良好后才能擰緊，并應(yīng)有足夠的擰緊力矩（或達到規(guī)定值），保證接合嚴密。
⑥ 要檢查密封墊質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)更換，裝配時要細心，不準裝錯或安裝時把密封墊損壞。
(6)法蘭盤安裝要求
① 按設(shè)計圖紙上規(guī)定和要求的法蘭安裝。
② 檢查法蘭盤和密封墊質(zhì)量，若有異常應(yīng)更換。
③ 法蘭盤用煤油清洗干凈，并用氣吹干凈。
④ 擰緊螺釘時，各螺釘受力要均勻，并要有足夠的擰緊力矩（或達到規(guī)定值），保證接合嚴密。
⑤ 對高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準使用。
（7）高壓橡膠軟管的安裝
高壓橡膠軟管用于兩個有相對運動部件之間的連接，安裝軟管時應(yīng)符合下列要求。
① 要避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R應(yīng)大于9~10倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲，如圖1-1所示。若彎曲半徑只有規(guī)定的1/2時就不能使用，否則壽命將大大縮短。
② 軟管的彎曲同軟管接頭的安裝應(yīng)在同一運動平面上，以防扭轉(zhuǎn)。若軟管兩端的接頭需在兩個不同的平面上運動時，應(yīng)在適當?shù)奈恢冒惭b夾子，把軟管分成兩部分，使每一部分在同一平面上運動。
3軟管應(yīng)有一定余量。由于軟管受壓時，要產(chǎn)生長度(長度變化約為14%)和直徑的變化，因此在彎曲情況下使用，不能馬上從端部接頭處開始彎曲，使用時，不要使端部接頭和軟管間受拉伸，所以要考慮長度上留有適當余量，使它保持松弛狀態(tài)，如圖1-2所示。
4軟管在安裝和工作時，不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象， 如圖1-3所示；不應(yīng)與其他管路接觸，以免磨損破裂；在連接處應(yīng)自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。
⑤由于軟管在高溫下工作時壽命短，所以盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時要裝隔熱板或隔熱套，如圖1-4所示。
⑥ 軟管過長或承受急劇振動的情況下宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會產(chǎn)生摩擦能量損失。
⑦ 軟管要以最短距離或沿設(shè)備的輪廓安裝，并盡可能平行排列。
⑧ 必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容，環(huán)境包括：紫外線輻射、陽光、熱、臭氧、潮濕、水、鹽氷、化學(xué)物質(zhì)、空氣污染物等可能導(dǎo)致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
